Fallbeispiel Lean Production

Ausgangslage:

Der renommierte Skihersteller mit Sitz in Österreich stand vor der Herausforderung, seine Produktionsprozesse zu optimieren, um auf die steigende Nachfrage und den wachsenden Wettbewerbsdruck reagieren zu können. Die Firma entschied sich für die Implementierung von Lean Production (schlanke Produktion) um Verschwendung zu minimieren, Effizienz zu steigern und die Qualität ihrer Ski weiter zu verbessern. Durch die Fokussierung auf optimale Lean Prozesse konnte der Skihersteller die Produktionsabläufe schlanker gestalten und somit die Vorteile der Lean Produktion voll ausschöpfen.

Anwendung von Lean Production

5S-Methode (Sortieren, Systematisieren, Sauberkeit, Standardisieren, Selbstdisziplin):

1. Durchführung einer umfassenden Organisationsreform der Produktionsbereiche, um Ordnung und Effizienz zu fördern.
2. Schaffung von klaren Arbeitsplatzstandards und regelmäßiger Überprüfung der Einhaltung.

1. Kanban-System:

1. Implementierung eines visuellen Steuerungssystems für den Materialfluss, um den Bedarf und die Produktion besser zu synchronisieren.
2. Reduzierung von Überproduktion und Lagerbeständen durch eine bedarfsgerechte Produktion.

2. Kaizen (kontinuierliche Verbesserung):

1. Einführung einer Kultur kontinuierlicher Verbesserung, bei der Mitarbeiter aktiv dazu ermutigt werden, Verbesserungsvorschläge einzubringen.
2. Regelmäßige Kaizen-Workshops zur Identifizierung und Beseitigung von Engpässen und Verschwendung.

3. Wertstromanalyse:

1. Detaillierte Analyse des Wertstroms, anhand des gesamten Produktionsprozesses, um den Fluss von Material und Informationen zu optimieren.
2. Identifikation von Engpässen und Implementierung von Maßnahmen zur Verbesserung des Gesamtprozesses.