Fallbeispiel Logistik Management

Optimierung der Lagerlogistik in einem mittelständischen
Unternehmen in Oberöstereich

Das mittelständische Logistikunternehmen sah sich mit der dringenden Notwendigkeit konfrontiert, seine Lagerlogistik grundlegend zu verbessern. Hohe Lagerkosten, ineffiziente Abläufe und verlängerte Durchlaufzeiten beeinträchtigten die gesamte Betriebsleistung erheblich. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde eine umfassende Fabrikplanung initiiert, die speziell auf die Bedürfnisse der Logistikprozesse zugeschnitten war. Im Rahmen dieser Fabrikplanung lag der Fokus auf der Materialflussoptimierung, um sicherzustellen, dass Waren und Materialien effizienter durch das Lager bewegt werden. Durch gezielte Materialflussoptimierung und eine durchdachte Neugestaltung der Lagerlogistik konnten nicht nur die Betriebskosten gesenkt, sondern auch die Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit des Unternehmens deutlich gesteigert werden. Diese Maßnahmen trugen entscheidend dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu sichern und seine Position am Markt zu stärken

Maßnahmen:

1. Lagerlayout-Optimierung: Durch Neugestaltung des Lagerlayouts wurden Wege verkürzt und die Erreichbarkeit von Produkten verbessert, was zu schnelleren Kommissionierprozessen führte.

2. Einführung von Lean-Prinzipien: Anwendung von Lean-Prinzipien, wie 5S (Sortieren, Systematisieren, Sauberkeit, Standardisieren, Selbstdisziplin), um Ordnung und Effizienz im Lager zu fördern.

3. Einsatz von Technologie: Implementierung von Lagerverwaltungssystemen (LVS) und automatisierten Sortiersystemen, um den Informationsfluss zu verbessern und manuelle Fehler zu reduzieren.

4. Schulungen und Sensibilisierung: Schulungen für Mitarbeiter, um sie auf die neuen Prozesse vorzubereiten und ihre aktive Beteiligung an der Optimierung zu fördern.

Ergebnisse:

Durch die implementierten Maßnahmen erzielte die XYZ Logistik GmbH beeindruckende Ergebnisse:

1. Reduzierte Lagerkosten: Die Optimierung führte zu einer signifikanten Senkung der Lagerkosten aufgrund effizienterer Raumausnutzung und geringerer Fehlerquoten.

2. Beschleunigte Durchlaufzeiten: Die Überarbeitung des Lagerlayouts und die Einführung von Technologien reduzierten die Durchlaufzeiten erheblich.

3. Steigerung der Kundenzufriedenheit: Schnellere Lieferzeiten und präzisere Bestandsinformationen führten zu einer gesteigerten Kundenzufriedenheit.

4. Höhere Mitarbeiterzufriedenheit: Die Schulungen und die Einbindung der Mitarbeiter trugen dazu bei, die Mitarbeiterzufriedenheit zu steigern und das Bewusstsein für effiziente Arbeitspraktiken zu schärfen.